3D打印随形水路正在模具行业中广泛应用

随着3D打印技术的不断进步，模具制造领域迎来了革命性的变革。其中，3D打印随形水路在模具中的应用尤为显著，受到了模具行业用户的广泛关注与认可。

注塑过程中，塑胶产品的冷却主要依赖于模具内部的冷却水路。传统水路通过机加工工艺制造，其形状受限，且距离模仁表面较远，导致冷却效率低下、注塑周期长、冷却不均匀，进而引发产品变形量大、良品率低等问题。

3D打印随形水路则打破了这一局限，它可以根据零件的具体形状进行水路设计，使水路更加贴合，尤其在积热区域可以增加水路密度，实现型腔温度的均衡分布。

相较于传统水路，随形水路的优势显而易见。它能够显著降低冷却时间，降幅可达20%-80%，同时减少产品变形量，15%-90%。尽管随形水路模具的打印成本可能略高，但综合考虑注塑产能提升、良品率增加等因素，其整体效益显著提升，为企业带来了可观的经济效益。

目前，随形水路的加工主要采用选区激光熔融（SLM）3D打印技术与扩散焊技术。其中，SLM 3D打印技术以其能够制造更为复杂、圆滑的水路形状且成本相对较低的优势，在随形水路制造中占据了主导地位。这一技术的应用，不仅推动了模具制造技术的革新，也为注塑产品的质量和生产效率带来了质的飞跃。