模具作为制造业的核心基础装备，其性能与制造水平直接影响着整个制造业的发展。随着经济的快速增长和制造业的持续转型升级，市场对模具的要求愈发严格，尤其在注塑模具的冷却系统方面，传统切削加工技术的局限性日益凸显，难以满足高效、精准的冷却需求。

随形水路模具的出现，为解决这一问题提供了新方式。随形冷却水路可设计成与产品轮廓相匹配形状，大幅提升了冷却的均匀性，有效减小了产品的翘曲变形烧焦等注塑问题，显著提高了产品质量。然而，随形水路模具的复杂结构，特别是其弯曲、螺旋的走向和复杂的截面几何形状，给传统机加工带来了巨大挑战。

在此背景下，3D打印增材制造技术凭借其独特的优势，成为模具制造领域的新宠。该技术能够轻松应对复杂零件的制造难题，满足高度个性化、小批量的生产需求。从产品开发到模具设计自由度的提升，再到模具制造周期的缩短，3D打印与模具制造的融合展现出了极高的协同效应，为模具制造带来了颠覆性的变革。

随着3D打印技术的不断成熟和成本的逐步降低，越来越多的企业开始拥抱这一新技术，建设增材制造中心成为大势所趋。以上海毅速为代表的企业已经形成了完善的一站式增材制造解决方案，涵盖设备、材料、工艺、辅助设备、软件及人员培训等各个方面，为客户提供全方位、无忧的3D打印加工中心建设及运营服务，为整个制造行业的转型升级注入了强劲动力。